Abaixo segue alguns exemplos de desafios que já enfrentamos:
Máquina de aplicação de filme coating
Nossa máquina de aplicação de filme coating foi projetada para oferecer controle total e facilidade de operação. Através da interface Touch Screen, o operador ajusta todos os parâmetros de forma rápida e prática, como velocidade do filme, temperatura dos fornos, potência das lâmpadas e muito mais.
Durante o desenvolvimento, nossa equipe enfrentou e superou desafios importantes, como o sistema de autoalinhamento do desbobinador, o alinhamento preciso do filme com fechamento pneumático e o ajuste correto dos roletes de frenagem.
O resultado é uma máquina robusta, confiável e eficiente, que garante qualidade e produtividade no processo. TEMPO DE EXECUÇÃO: 12 meses.
Máquina de cortar e soldar cordão em máscara
Neste projeto, enfrentamos alguns desafios importantes, como o corte preciso do cordão, o controle da desbobinagem com alta velocidade e parada exata, além do mais complexo: a aplicação da solda por ultrassom.
Com dedicação e experiência, nossa equipe superou todos esses pontos, desenvolveu o protótipo e o apresentou ao cliente, que aprovou o projeto e decidiu investir em várias unidades da mesma máquina.
TEMPO DE EXECUÇÃO: 3 meses.
Polidora de cápsulas
Neste projeto especial, nossa equipe precisou ir além para entregar o melhor resultado. Primeiro, ajustamos a potência e a velocidade do motor, o que exigiu trocar o motor e reforçar a estrutura da máquina. Depois, desenvolvemos um cesto perfurado com mola helicoidal, que garante o giro das cápsulas sem danificá-las e ainda facilita a retirada do pó.
Por fim, acertamos cada detalhe da escova, testando materiais e diâmetros até encontrar o modelo perfeito para o funcionamento da máquina. YKA transformou desafios em soluções práticas, garantindo eficiência e confiança para o cliente. Obs.: O cliente não vive mais sem e comprou mais uma.
TEMPO DE EXECUÇÃO: 6 meses.
Dobradora de cartela blister
Mesmo sendo um projeto simples, este equipamento exigiu soluções inteligentes para garantir um resultado final perfeito. O principal desafio foi realizar dobras precisas em uma peça dublada com tecido, sem comprometer a qualidade do material. Para isso, desenvolvemos um sistema de vácuo, que segura o produto com segurança durante o deslocamento, garantindo a estabilidade necessária para o processo de dobra.
Ao final, o produto é extraído automaticamente por ar comprimido, sendo direcionado para uma prensa de rolo, onde recebe o acabamento final com a prensagem adequada. Mais uma vez, a YKA uniu tecnologia e praticidade para entregar eficiência e qualidade em cada etapa do processo.
TEMPO DE EXECUÇÃO: 2 meses.
Máquina de fazer abraçadeira de aço inox
O desenvolvimento da nossa máquina de produção de abraçadeiras de aço inox envolveu diversas etapas e desafios até alcançar um sistema totalmente contínuo e automatizado. O projeto começou com o desbobinamento da fita, exigindo controlo rigoroso da tensão e avanço do material. Em seguida, integrou-se a estampagem e furação com sincronização precisa da prensa.
Depois, foi desenvolvida a unidade de corte transversal, programável via CLP, e o sistema de saída e embalagem. Toda a operação é controlada por painel digital com sensores ao longo da linha, garantindo segurança, precisão e eficiência. O resultado foi uma solução robusta e confiável, fruto de um processo intenso de engenharia e testes.
TEMPO DE EXECUÇÃO: 7 meses.
Máquina de aplicar fita dupla face em peças
Desenvolver está máquina para aplicação de fita dupla face em fixadores foi um verdadeiro desafio. Tivemos que pensar em cada detalhe: utilizamos uma panela vibratória para alimentar as peças de forma contínua, utilizamos um sistema de esteira para movimentar os fixadores. A integração da fita dupla face exigiu muita precisão, especialmente para garantir que fosse aplicada no ponto certo, sem falhas.
Incluímos uma saída dupla para agilizar a produção e uma IHM que permite ao operador ajustar tudo com facilidade. Para garantir segurança e visibilidade, instalámos uma proteção em acrílico em toda a área operacional. Foi um projeto trabalhoso, com muitos testes e ajustes finos, mas no fim conseguimos uma solução eficiente e bem estruturada.
TEMPO DE EXECUÇÃO: 10 meses.
